防爆柜并排安裝的管路與接口是“防泄漏、保安全”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，核心原則是“材質(zhì)適配、密封可靠、流量充足、防回流防積聚”，避免因管路接口問(wèn)題引發(fā)氣體/液體泄漏、壓力異常、爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
一、管路系統(tǒng)：材質(zhì)、管徑與走向（基礎(chǔ)保障）
1.材質(zhì)選擇：必須適配介質(zhì)與防爆場(chǎng)景
2.管徑與流量：滿足多柜協(xié)同需求
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管徑核算：并排多柜共用一套管路系統(tǒng)時(shí)，總管徑需按“單柜額定流量×柜體數(shù)量×1.2（冗余系數(shù)）” 核算，避免管徑過(guò)小導(dǎo)致風(fēng)阻過(guò)大、流量不足（如氣瓶防爆柜排風(fēng)流量≥15m3/h/臺(tái)，3臺(tái)并排需總管徑≥DN50）。
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支管管徑：每臺(tái)柜體的分支管路管徑需與柜體接口匹配（通常為 DN25-DN40），避免 “大管接小管” 導(dǎo)致局部壓力異常。
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流量分配：在每臺(tái)柜體的支管上安裝 流量計(jì) + 調(diào)節(jié)閥，確保單臺(tái)柜體流量達(dá)標(biāo)（如排風(fēng)柜每臺(tái)風(fēng)量≥10m3/h），且可獨(dú)立調(diào)節(jié)，避免多柜共用時(shí)流量分配不均。
3.管路走向：防回流、防積聚、易維護(hù)
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水平管路：坡度≥3‰（向排水/排氣方向傾斜），避免冷凝水、積液在管路中積聚，腐蝕管路或回流至柜體。
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垂直管路：高度超過(guò)2米時(shí)，需加裝固定支架（間距≤1.5米），防止管路振動(dòng)導(dǎo)致接口松動(dòng)；頂部需安裝防雨帽（室外管路），避免雨水進(jìn)入。
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無(wú)死彎設(shè)計(jì)：管路轉(zhuǎn)彎采用大弧度彎頭（彎曲半徑≥管徑的3倍），嚴(yán)禁90°硬彎，減少風(fēng)阻和積液殘留。
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遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源：管路需遠(yuǎn)離火源（≥10米）、非防爆電源開關(guān)（≥5米），避免管路被高溫烘烤或靜電引燃。
二、接口連接：密封、固定與防爆（防泄漏關(guān)鍵）
1.接口類型與密封要求
2.核心連接規(guī)范
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禁止焊接：管路與柜體接口、管路之間的連接嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焊接（會(huì)破壞柜體防爆結(jié)構(gòu)和管路防腐層），僅允許采用廠家配套的卡套、法蘭或快速接頭。
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接口位置：柜體接口需位于側(cè)面或頂部（遠(yuǎn)離地面，避免受潮），并排柜體的接口高度保持一致，便于管路水平鋪設(shè)，減少?gòu)濐^數(shù)量。
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密封件適配：根據(jù)介質(zhì)選擇密封件（如腐蝕性氣體用PTFE密封件，易燃液體用FKM氟橡膠密封件），嚴(yán)禁混用不同材質(zhì)密封件（如橡膠密封件用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，易老化泄漏）。
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冗余密封：高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景（如IIC類氣體、劇毒氣體）需采用“雙重密封”（接頭內(nèi)置密封墊+外部密封膠），密封膠需選用防爆型（無(wú)揮發(fā)性、耐介質(zhì)腐蝕）。
3.接地處理：消除靜電風(fēng)險(xiǎn)
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管路接地：整個(gè)管路系統(tǒng)（包括主管、支管、接頭）需進(jìn)行連續(xù)接地，接地電阻≤10Ω；每段管路的接地間距≤3米，接頭處用銅編織帶跨接（避免接頭氧化導(dǎo)致接地失效）。
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與柜體接地協(xié)同：管路接地需與每臺(tái)防爆柜的接地系統(tǒng)獨(dú)立連接至同一接地極，嚴(yán)禁管路接地與柜體接地串聯(lián)（若一處失效，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)靜電無(wú)法釋放）。
三、多柜聯(lián)動(dòng)特殊要求：防回流、易切換、可維護(hù)
1.回流防護(hù)：避免多柜交叉污染
每臺(tái)柜體的支管上安裝 防爆型止回閥（單向流通，反向密封），防止一臺(tái)柜體泄漏時(shí)，氣體/液體通過(guò)管路回流至相鄰柜體，引發(fā)連鎖風(fēng)險(xiǎn)。
共用排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，主管末端安裝 防爆型防火閥（溫度≥70℃自動(dòng)關(guān)閉），避免室外火源通過(guò)管路進(jìn)入室內(nèi)，引燃柜內(nèi)介質(zhì)。
2.獨(dú)立控制與切換
每臺(tái)柜體的管路接口處安裝 防爆型截止閥（手動(dòng)/電動(dòng)），關(guān)閉閥門后可單獨(dú)維護(hù)某一臺(tái)柜體（如更換傳感器、清理柜體），無(wú)需關(guān)閉整個(gè)管路系統(tǒng)，提升維護(hù)效率。
電動(dòng)截止閥需選用防爆等級(jí)與柜體一致的型號(hào)，并與泄漏報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)（如某臺(tái)柜體泄漏，自動(dòng)關(guān)閉其支管閥門，切斷風(fēng)險(xiǎn)源）。
3.冷凝水與積液處理
管路最低點(diǎn)安裝 防爆型排水閥（帶密封蓋），定期排放冷凝水或積液（每周至少1次），避免積液腐蝕管路或回流至柜體。
排水閥出口需連接收集容器（防滲漏、耐腐蝕），收集的液體需按危險(xiǎn)廢物規(guī)范處理，嚴(yán)禁直接排放。
四、安全防護(hù)與標(biāo)識(shí)
1.壓力釋放與防爆
主管路安裝 防爆型壓力釋放閥（設(shè)定壓力為管路工作壓力的1.2倍），防止管路堵塞或閥門誤關(guān)導(dǎo)致壓力過(guò)高，引發(fā)管路破裂。
壓力釋放閥的排放口需朝向安全區(qū)域（如室外、無(wú)人區(qū)），避免釋放的危險(xiǎn)介質(zhì)直接接觸人員或火源。
2.清晰標(biāo)識(shí)
每臺(tái)柜體的支管上張貼 介質(zhì)標(biāo)識(shí)（如“氫氣”“氯氣”）、流向箭頭、閥門開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識(shí)（“開/關(guān)”），避免誤操作。
管路主管、支管標(biāo)注管徑、額定流量、防爆等級(jí)等信息，方便維護(hù)和檢修。
危險(xiǎn)介質(zhì)管路需按標(biāo)準(zhǔn)涂色（如氫氣管路涂紅色、氮?dú)夤苈吠奎S色），增強(qiáng)辨識(shí)度。
五、驗(yàn)收與維護(hù)要點(diǎn)
1.安裝后驗(yàn)收
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密封性測(cè)試：用肥皂水涂抹所有接口、接頭、閥門，通入0.1-0.2MPa 壓縮空氣（或氮?dú)猓?，保?0分鐘，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格；有毒/易燃?xì)怏w管路需用專業(yè)檢漏儀（如PID檢測(cè)儀）測(cè)試，泄漏濃度≤10%LEL（可燃?xì)怏w）或≤職業(yè)接觸限值（有毒氣體）。
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流量測(cè)試：?jiǎn)?dòng)排風(fēng)/輸送系統(tǒng)，用風(fēng)速儀檢測(cè)每臺(tái)柜體的進(jìn)出口流量，確保符合設(shè)計(jì)要求，且多柜同時(shí)運(yùn)行時(shí)流量穩(wěn)定。
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接地測(cè)試：用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)管路接地電阻，確?！?0Ω，無(wú)接地?cái)帱c(diǎn)。
2.日常維護(hù)
定期檢漏：每周用肥皂水或檢漏儀檢查接口密封性，每月全面排查1次，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機(jī)處理。
密封件更換：每6-12個(gè)月更換一次密封件（或按廠家推薦周期），若介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，縮短至3-6個(gè)月。
管路清潔：每年對(duì)管路進(jìn)行一次吹掃清潔（用惰性氣體，如氮?dú)猓?，清除?nèi)部積塵或殘留介質(zhì)，避免堵塞。
資料留存：留存管路安裝圖紙、材質(zhì)證明、防爆認(rèn)證、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等資料，便于后期檢修和合規(guī)檢查。
六、禁止事項(xiàng)（絕對(duì)不能觸碰）
1.嚴(yán)禁使用普通材質(zhì)管路（如PVC軟管、鍍鋅管）輸送易燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)；
2.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焊接管路或接口，嚴(yán)禁在柜體上打孔新增接口（破壞防爆結(jié)構(gòu)）；
3.嚴(yán)禁混用不同介質(zhì)的管路和接口（如氫氣管路與氧氣管路共用接頭）；
4.嚴(yán)禁關(guān)閉止回閥、壓力釋放閥等安全裝置，嚴(yán)禁私自調(diào)整閥門開度和壓力設(shè)定；
5.嚴(yán)禁管路無(wú)接地或接地不連續(xù)（靜電積聚易引發(fā)爆炸）。
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